应用(yòng)领域
Applications
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增材制造与再制造,又(yòu)称3D打印,是目前最前沿最具发展潜力的粉末近净成形技术,是先进制造技术的重要发展方向。亚通制造的3D打印金属粉末具有(yǒu)球形度高、卫星球少、氧含量低等特点,拥有(yǒu)铝基、铜基、铁基、镍基、钴基、钛基等不同牌号和规格粉末。

一、医疗行业

应用(yòng)场景:医疗产品的建模制作

技术特点:新(xīn)医疗服務(wù)技术保持持续高增長(cháng)态势,增材制造在医疗领域的应用(yòng)日益增多(duō),主要有(yǒu)定制化和标准化两个方向。实现个性化定制、一次循环多(duō)次迭代;高品质数字化生产,产品质量稳定,精度高,柔性高;批量化生产,效率高;轻量化结构优化设计,兼顾产品性能(néng)和零件减重。根据病人CT扫描数据直接建模,假體(tǐ)与病损部位100%匹配,解决了传统医疗产品的就位问题,提高了手术效率,缩短了病人的术后恢复时间;依据材料特性和临床应用(yòng)需求,设计假體(tǐ)植入物(wù),引入多(duō)孔、拓扑等结构,提高医疗产品的生物(wù)和力學(xué)适配性。增材制造可(kě)实现此类医疗产品的批量化生产,解决传统制造手段无法解决的问题。精准、智能(néng),助推新(xīn)医疗服務(wù)技术高速发展。

二、工模具

应用(yòng)场景:模具制作

技术特点:金属3D打印技术的应用(yòng),使得模具产品的设计变得自由、开放,带动了模具产品的制作向定制化、复杂化方向迈进,最终,推动整个模具行业的向快速制造化的发展。增材制造技术為(wèi)模具生产带来了新(xīn)的工艺和技术,可(kě)以帮助降本提效增质,主要应用(yòng)在随形冷却流道、透气、轻量化、多(duō)材料复合制造等方面。摆脱了模具冷却流道传统加工的成形限制,可(kě)以制造复杂结构的随形冷却流道模具,提高了冷却的效率和均匀性、脱模更快,降低了产品的生产成本和周期、提升了产品质量;透气工艺解决了塑胶模具的困气问题,提高了产品良率。轻量化设计可(kě)大幅度降低模具自重,降低能(néng)耗;多(duō)材料复合工艺為(wèi)模具带来了更大的设计空间,有(yǒu)利于丰富模具的功能(néng)、解决更多(duō)生产中出现的问题。

三、航空航天

应用(yòng)场景:航空航天的结构化设计和新(xīn)材料应用(yòng)

技术特点:增材制造技术為(wèi)航空航天制造业带来了新(xīn)的制造方法和设计思路,在复杂结构、轻量化、新(xīn)材料等应用(yòng)方向表现尤為(wèi)突出。复杂结构的一體(tǐ)化设计和成形,大大降低航天零部件的制作难度,提高了制作精度,极大的缩短零件的制备周期,提高研发效率。轻量化拓扑优化设计打破了传统依靠经验与积累进行结构设计,避免了受力不均以及材料分(fēn)布不均等问题,在满足功能(néng)及刚度的基础上,强度提升、局部应力降低,减重十分(fēn)明显,受载更加均匀,实现了材料的均匀、合理(lǐ)分(fēn)布。原材料极其昂贵的航空航天领域,传统减材制造的原材料使用(yòng)率低,原材料不能(néng)循环利用(yòng)从而使制造成本提高。增材制造技术材料使用(yòng)率高,投入使用(yòng)的原材料只需进行简单后处理(lǐ)就可(kě)以循环利用(yòng),从而降低生产成本。